全面品質管理

主軸震幅分析 每支主軸都必須通過振動分析的精密測試，將量測結果進行統計分析找出危險因子、汰除不良品，以防止任何危險的情況產生。
因此，在如此高品質的檢測下，才可以極大化客戶的稼動率，同時極小化任何導致停機的風險因子。

鐳射校準

• 增加機器往復作動的準確性
• 減少維修與製造成本
• 降低損傷、重工與零件檢驗成本
• 發展週期性的維修保養方針
• 降低因磨損而造成的誤差
• 大幅降低故障機率
• 增加設備壽命

循圓分析 每台機器出廠前都必須實施循圓分析檢測，以確保機器與伺服機構的功能正常。
此項分析可以精準定位出背隙、象限尖角量、側向應力、中線性軸背隙、旋轉軸背隙、伺服響應誤差等錯誤發生，更可以量化及優化循圓插補的精確度。

資料分析 使用不同的分析系統全面檢測機器的幾何機構。
這樣的檢測可以在一開始就避免移動路徑錯誤的發生。同時，相關的數據可以當作機器使用中長期後的參考依據。

三次元量測 由於製造業對於精密度與複雜度的加工要求越來越高，使用檢測儀器來驗證精密度已成為不可或缺的程序。
出廠前，每台東剛加工中心機都必須在廠內進行試切削測試，然後使用廠內設備三次元測量儀檢測加工工件，以期符合最終的加工精度要求。